真空干燥箱使用标准操作规程

1.目的: 
建立真空干燥箱操作规程,以规范真空干燥箱操作过程。 2.范围: 
本规程适用于真空干燥箱的操作管理。  3.职责: 
生产技术部:负责组织安排操作人员操作设备。 
设备操作工:负责按SOP操作程序操作设备、SOP修订。 工程中心:负责培训、监督设备操作,审核SOP。 维修人员:负责设备运行中故障的排除。 设备管理员:负责收集记录设备运行档案。 现场QA:负责SOP执行的监督。 4.内容: 
4.1概述:本机是由浙江森立机械科技有限公司生产制造,位于提取车间二层,所谓真空干燥,就是将被干燥物料处于真空条件下,进行加热干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,加快了干燥速率。 4.2使用前的准备: 
4.2.1检查设备清洁状况,各部位应清洁干净,检查设备标识状况,有无清场合格证。 4.2.2冷凝水冷却水循环泵要求工作正常,冷却水温保持在18℃以下,如用F-22 致冷剂为冷凝器冷却液,则S-2F6.5制冷机要求工作正常。 4.2.3真空泵空载运转要求工作正常,冷却水保持畅通。 
4.2.4如有灭菌要求,干燥器、烘盘须经灭菌处理,在放空阀口c、d上装上气体过滤器,在消毒口装上蒸汽过滤器,并可有效工作。 
4.2.5如用蒸汽型真空干燥器,则要求送入的蒸汽压力稳定,疏水器工作正常,一般在初试开车20分钟后,拆洗疏水器,保证其冷凝水出水畅通。 
4.2.6如用电加热型真空干燥器,则空载升温应符合物料干燥温度要求,温控仪工作正常。 4.2.7热水管道泵通热水运转要求工作正常。 4.2.8热水箱升温**设定温度,要求工作正常。 
4.2.9全系统空载试车,不得渗透漏,要符合相应的真空度要求。升温应符合要求。仪器、仪表、电控箱、各类泵、阀门应工作正常。各种管道进出水、液、汽应畅通。 
4.2.10取下“待用”和“已清洁”状态标志牌,挂上“正在运行中”状态标志牌。 4.2.11按照生产要求,**取原料。 4.3操作程序4.3.1关闭系统所有阀门。开启蒸汽电磁阀左右两只截止阀,打开蒸汽电磁阀或电加热热水器通电,热水箱升温**数显温控仪设定温度。 4.3.2干燥器、烘盘须经清洁处理,然后放入装有物料的烘盘,关上密封门,旋紧手轮。(抽真空以后,密封门贴紧器身,旋紧的手轮会松掉,这时请不要旋紧手轮,以免真空撤去后,密封门反弹损坏手轮与螺杆)。 
4.3.3烘架通入蒸汽或启动热水管道泵,开启热水电磁阀左右两只截止阀,打开热水电磁阀或电加热管烘架通电,加热**所需干燥温度。 
4.3.4如有灭菌要求,器身内部及物料须经灭菌处理。灭菌工艺过程由用户自择。 
4.3.5启动冷凝器冷却水泵,要求冷却水温小于18℃、或启动S-2F6.5制冷机,使冷凝器温度达-20℃以下(前提1~2小时启动)。 
4.3.6开真空泵冷却水阀门,启动真空泵、打开高真空手动蝶阀a、b使系统达到与所选用的真空泵相适应的真空度,此时物料进行干燥。 
4.3.7当所需工作温度较低时,可采用二次设定方法,如所需温度为60℃,**次可设定 50℃,等温度过冲开始回落后,再第二次设定60℃。这样可降低甚**杜**温度过冲现象,尽快进入恒温状态。 
4.3.8根据不同物品潮湿程度,选择不同的干燥时间,如干燥时间较长,真空度下降,需再次抽气恢复真空度,应先开启真空泵电源开关,再开启真空阀。 
4.3.9干燥结束后应先关闭干燥箱电源,开启放气阀,解除箱内真空状态,再打开箱门取出物品。(解除真空后,如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门,经过一段时间后, 等密封圈恢复原形后,才能方便开启箱门。 
4.3.10进行清场并整理好各项相关记录并挂上设备状态标志牌。 4.4注意事项                       
4.4.1真空箱外壳**有效接地,以确保使用安全。 
4.4.2真空箱不需连续抽气时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电机电源,否则真空泵油要倒灌**箱内。 
4.4.3取出被处理物品时,如处理的是易燃物品,**待温度冷却到低于燃点后,才能放入空气,以免发生氧化反应引起燃烧。